橢圓墊密封與密封槽保持合理間隙主要是為了保障密封可靠性、適配安裝與工況變化，避免因無間隙或間隙不當導致密封失效。

首先是便于安裝定位，橢圓墊（多為金屬材質(zhì)，如銅、不銹鋼）需精準放入密封槽才能保證預緊時受力均勻，若無間隙，墊子易因尺寸誤差（如制造公差、安裝時輕微磕碰）卡滯在槽內(nèi)，導致位置偏移。預緊后局部密封面貼合不緊，直接引發(fā)泄漏；合理間隙能讓墊子輕松放入并自動對中，確保全周密封面與槽體、法蘭面對齊。

其次是為橢圓墊的塑性變形留足空間，橢圓墊的密封原理是 “螺栓預緊力擠壓墊子，使其發(fā)生塑性變形，填滿密封槽與法蘭面的微小縫隙（如劃痕、加工紋路）”。若間隙過小，墊子被槽體限制無法充分變形，就不能完全貼合密封面的缺陷，密封性能大打折扣；間隙合適時，墊子在預緊力作用下能自由延展，形成連續(xù)、致密的密封帶，阻斷介質(zhì)泄漏通道。

最后是補償工況波動帶來的體積變化，實際使用中，法蘭與墊子會因溫度（如高溫介質(zhì)導致熱脹、低溫導致冷縮）、壓力波動產(chǎn)生微小形變。若無間隙，熱脹時墊子會被法蘭與槽體強行擠壓，可能導致墊子開裂、變形超標；冷縮時又會因收縮量無法釋放，使密封面出現(xiàn)間隙 —— 合理間隙能吸收這種熱脹冷縮的體積變化，避免密封結構因形變受損，維持長期密封效果。

需注意，間隙并非越大越好，需按墊子材質(zhì)（軟質(zhì)墊間隙稍小、硬質(zhì)墊間隙稍大）、密封壓力（高壓工況間隙需精準控制）、制造公差設計，通常在 0.1-0.5mm（具體依標準規(guī)范），過大反而會導致墊子預緊時錯位或變形過度。